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微米级干雾抑尘系统

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  微米级干雾抑尘系统

微米 级干雾抑尘装置介绍

微米级干雾抑 尘原理基于欧美科学家的研究理论:“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大”。我公司自主研 发的“博艺” 牌微 米级干雾抑尘装置能够产生直径在1-15微米的水雾颗粒,对悬浮在空气中的粉尘-——特别是直径在5微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而 聚结成团,受重力作 用而沉降,从而达到抑尘作用。填补 了我国在抑制直径5微米 以下可吸入粉尘技术应用方面  的空白。

微米级干 雾抑尘装置具有超乎想象的抑尘能力:在污染的源头——起 尘点进行粉尘治理;水雾颗粒为干雾,在抑 尘点形成浓而密的雾池;抑尘效率高,针对10?m以下可吸入性粉尘治理效果高达96%,避免矽肺病危害;耗水量小,物料湿度增加重量比0.02%--0.05%,物料(煤)无热值损失,无二次污染;占地面积小,操作方便,全自动控制;设备投入少,运行、维护费用低;适用于无  组织排放,密 闭或半密闭空间的污染源,大大 降低粉尘爆炸几率,可以减少消防设备 投入,冬季使用时车间温度基本不变(其 它传统的除尘设备,使用负压原理操作,带走车间内大量热量,不得不 增 加车间 供热量)。

微米级干雾抑尘装 置广泛适用于港口、火电、钢铁、矿场、化工等无组织排 放场所固定污染源的密闭或半密闭空间,如:翻车机房、筛分塔、转接塔、破碎机房、装车楼、装卸船机等。

 微 米级干 雾抑尘装置技术参数

用效果分析

 粉尘处理的主要 对象是150?m以下的 粉尘颗粒,特别是直径5?m以下 的可吸入性 粉尘颗粒,其对人体造成不可恢复  性伤害,是造成矽肺病等职业病的主要根源。

“博艺”牌微米级干雾抑尘装置的研制 成功填补了我国此类设备技术、生产、应用的空白,降 低了 粉尘对大气的 污染,改善了周围环境和现场作业 人 员的 劳动环境,减少了职业病的发生,创造了广泛的社会效益和经济效益。以秦皇岛港某翻车机房(现有翻车机组13套)为例。

a. 减少了煤炭损失量。原 喷水抑尘装 置抑尘效果差。经秦皇 岛环境保护监测中心对卸煤现场(翻车机房)监测,粉尘含量4.75mg/.m?。平均每天在每个翻车机房卸煤池产生的 煤尘约10吨。共13个翻车机组, 全年产生煤尘约46800吨,按每吨500元计算,共损失金额2340万元 。而 使用微米级干雾抑尘装置后,抑尘实测能力在90%以上,每年可减少煤炭经济损失在2106万元以上。

b.减少用水量。原喷水装置 喷水量大,造成原煤含水量过高,客户投诉多。按每年卸车23000列计算,原喷水装置每列车喷水20吨。使用微米级干雾抑尘装置后,喷水量减少了90%以上,每列车喷水仅2吨。按每吨中 水 价格1元计算,年节水金额41万元。

c. 因大量使用中水 除尘, 使煤炭热值大 量损失,统计数据表明, 煤炭含水量每增加1个百分点,煤热值损失30—50大卡,按煤热值6000大卡,热值损失40大卡计算,相当于煤炭损失0.67%,按年吞吐量2.3亿吨计算,年 热值损失相当于煤炭损失154.1万吨,损失金额约7亿元。

d.减少了因清理煤池带来的劳务费用。使用原喷水抑尘装置,需投入大量的人力来清理 翻车机房卸煤池。使用微米级干雾抑尘装置后,无需频繁清理煤池,有效地 减少了因清理煤池带来的劳务费用。

e.无须交纳环保 不达标的罚款。原喷水抑尘装置因冬季 结冰,无法使用。若使 用布袋式除尘装置,因其除尘效果差,环保不达标,每年都要缴纳环保不达标的 罚款。而微米级干雾抑 尘装置冬季也可正常使用。

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